Kratka analiza protikorozijske sheme jeklene konstrukcije elektrarne na obalnem območju

Velike termoelektrarne imajo veliko število jeklenih konstrukcij (kot je jekleno ogrodje kotla, jeklena konstrukcija obrata itd.) in opreme, cevovodov, ki se nahajajo na prostem. Jeklena konstrukcija ima prednosti lahke strukture in dobrih celovitih mehanskih lastnosti, vendar bo jeklo, izpostavljeno okolju, izpostavljeno različnim oblikam korozije, če ni zaščiteno ali izolirano pred korozijskimi pogoji, bo jeklena konstrukcija postopoma oksidirana in končno izgubila sposobnost za delo. Za elektrarne, ki se nahajajo na obalnih območjih, je treba zaradi značilnosti visoke vlažnosti in visoke temperature skozi vse leto, visoke vsebnosti soli v ozračju in lokalnega korozijskega okolja elektrarne, kot so elektrofiltrski pepel, žveplov dioksid in kondenzacija pare, v celoti upoštevati različne korozijske faktorje, da bi načrtovali in sprejeli ustreznejšo protikorozijsko shemo barve. Za doseganje dolgotrajne zaščite pred korozijo, zmanjšanje števila ponovnih premazov, podaljšanje življenjske dobe.

V tem prispevku elektrarna v gradnji na jugovzhodnem obalnem območju dva milijona ultra-superkritičnih jeklenih okvirjev peči tipa p kot predmet predstavlja trenutno razmeroma zrele premaze, bogate s cinkom, vroče potapljanje cinka, hladno pršenje cinka, načelo zaščite treh vrst protikorozijske sheme in primerno okolje, načrt konstrukcije, protikorozijsko delovanje, senzorje in aktuatorje, nadaljnje vzdrževanje in stroške življenjskega cikla naredi obsežno primerjavo med tremi vrstami protikorozijske sheme, na koncu pa predstavi shemo predloga optimizacije.

Načela oblikovanja protikorozijske barve za elektrarno

Oblikovalska zamisel o uporabi protikorozijske barve je na splošno glede na korozijsko okolje ali medij, pogoji površinske obdelave so različni, z uporabo različnih komponent barvnega premaza in glede na zahteve glede življenjske dobe zaščite ter rezultate tehnične in ekonomske primerjave določite debelino prevleke. "Premazi in laki – Zaščita jeklene konstrukcije pred korozijo z zaščitnim sistemom lakiranja"), je atmosfersko okolje na lokaciji projekta razvrščeno v razred C4; Glede na obstojnost barve ima načrtovana življenjska doba barve tri standarde: kratkoročno, srednjeročno in dolgoročno. Trenutno je življenjska doba barve večine termoelektrarn 10–15 let.

2. Kratka analiza protikorozijske sheme projekta

2.1 Razvrstitev protikorozijskih shem

Premaz ali premaz je najpogosteje uporabljena protikorozijska metoda. S prevleko jekla z določeno debelino gostega materiala se jeklo in korozivni medij ali korozivno okolje ločita, da se doseže namen protikorozije. V preteklosti je barva kot glavno surovino uporabljala suho olje ali polsuho olje in naravno smolo, zato se običajno imenuje "barva". Trenutno pogosto uporabljene protikorozijske sheme barve vključujejo predvsem premaze, bogate s cinkom, vroče cinkanje in hladno pršenje cinka.

2.2 Rešitev za vroče pocinkanje

Z vročim cinkanjem lahko pridobimo gosto in debelo cinkovo ​​zaščitno plast, ki ima dobro zaščitno učinkovitost. Vendar je postopek gradnje vročega cinkanja strog. Če tehnični parametri vročega cinkanja med dejanskim delovanjem niso dobro nadzorovani, bo življenjska doba protikorozijske zaščite komponent vročega cinkanja resno prizadeta. Ker je prostornina omejena in temperatura 400 ~ 500 ℃ cinkanja, bo jeklena konstrukcija povzročila spremembe toplotne obremenitve in celo toplotno deformacijo, zlasti za brezšivne jeklene cevi, dele škatlaste strukture itd. Hkrati je vroče cinkanje omejeno z velikostjo utora za galvanizacijo in transportom, zaradi česar je konstrukcija številnih velikih komponent zelo neprijetna; Poleg tega je procesno onesnaženje veliko, visoki so tudi stroški čiščenja odpadne vode in odpadnih plinov. Ko se plast cinka porabi približno 15 let, je ni mogoče ponovno pocinkati, temveč jo je mogoče le oksidirati. Ni drugih načinov za zagotavljanje življenjske dobe jeklene konstrukcije.

Na podlagi zgornjih omejitev se vroče cinkanje pogosto uporablja samo v jeklenih rešetkah tekočih stopnic na ploščadi v elektrarnah.

2.3 Shema premazov, bogatih s cinkom

Ker imajo temeljni premazi, bogati s cinkom, dobro zaščitno funkcijo, mnogi projekti uporabljajo epoksidno barvo, bogato s cinkom, kot zunanjo jekleno konstrukcijo, pomožne stroje in temeljni premaz za cevovode. Postopek nanosa premaza, bogatega s cinkom, se na splošno obravnava kot en s cinkom bogat epoksidni temeljni premaz 50 ~ 75 μm, dve epoksi železni vmesni barvi 100 ~ 200 μm, dve poliuretanski zgornji barvi 50 ~ 75 μm, s skupno debelino suhega filma 200 ~ 350 μm. V visoko korozivnem okolju elektrarn na obalnih območjih je zaščitna doba običajnih premazov kratka. Na primer, prva faza projekta elektrarne Guohua Ninghai in prva faza projekta elektrarne Guangdong Haimen se bo po zaključku 2 do 3 let pojavila obsežna rja. Protikorozijsko vzdrževanje je treba opraviti večkrat v življenjski dobi naprave.

2.4 Shema škropljenja s hladnim cinkom

Hladno pršenje cinka je s čistostjo višjo od 99,995% z atomizacijo, ekstrakcijo cinkovega prahu, posebno sredstvo za fuzijo enokomponentnih izdelkov, suh filmski premaz vsebuje več kot 96% čistega cinka, kombinacija vročega pocinkanja in razprševanja cinka (aluminija) in premazov, bogatih s cinkom, prednosti principa zaščite, podobnega vročemu pocinkanju, dvojna zaščita s katodno zaščito in pregradna zaščita. V primerjavi s tradicionalnim vročim cinkom ima cink z vročim pršenjem boljšo odpornost proti koroziji.

Stopnja oksidacije cinka s hladnim pršenjem se močno zmanjša zaradi nizke temperature obdelave. Konstrukcija s hladnim pršenjem omogoča toplotno raztezanje in hladno krčenje lukenj je tudi zelo nizka, zato je zaščita s cinkom s hladnim pršenjem boljša. Zahteve za površinsko obdelavo s cinkom s hladnim pršenjem so relativno nizke. Hladno brizganje cinka ni mogoče nanašati le v delavnici, ampak tudi na mestu, brez omejitev velikosti in oblike obdelovanca. Izdelki s cinkom v hladnem razprševanju ne vsebujejo komponent težkih kovin, kot sta svinec in krom, topilo pa ne vsebuje benzena, toluena, metil etil ketona in drugih organskih topil, zato je varno in higiensko za uporabo. Na podlagi zgornjih prednosti se postopek hladnega brizganja cinka pogosto uporablja v procesu zaščite pred korozijo zunanjih jeklenih konstrukcij elektrarn na obalnih območjih.

2.5 Primerjava protikorozijskih shem

Primerjava protikorozijskih shem, ki se običajno uporabljajo v zgornjih treh termoelektrarnah, je prikazana v tabeli 1. Če vzamemo dva delovna pogoja, nato delamo z nami, na primer jekleni okvir za peč v elektrarni na obalnem območju, so bili rezultati, dobljeni s posvetovanjem s proizvajalcem protikorozijskega premaza, naslednji: če je bila sprejeta shema premaza, bogata z zn (z uporabo barve "Haihong Elder"), temeljni premaz 65 μm, zaključni premaz Nanesena sta bila 80 μm in srednji sloj 180 μm, stroški materiala so bili približno 7 milijonov RMB. Če se uporablja cink s hladnim brizganjem, je debelina cinka s hladnim brizganjem 180 μm (vključno s tesnilno barvo in zgornjo barvo), stroški domačih barvnih materialov znašajo približno 8 milijonov juanov, stroški uvoženih barv pa približno 40 milijonov juanov. Glede na to, da je shemo s hladnim brizganjem cinka mogoče vzdrževati brez uporabe 15 let, je treba shemo premaza, bogatega s cinkom, prebarvati in popraviti vsakih 5 do 7 let, vzdrževanje pa je težje. 15-letna gospodarska korist sheme hladnega brizganja cinka je še vedno večja kot pri shemi premazov, bogatih s cinkom.

Iz zgornje analize in primerjave je razvidno, da ima shema pršenja s hladnim cinkom prednosti dolgotrajne zaščite pred korozijo, izogibanja večkratnemu vzdrževanju, dobre prilagodljivosti koroziji, priročne konstrukcije in vzdrževanja ter nizkih življenjskih stroškov. Za velike jeklene konstrukcije, kot je jekleni okvir kotla, ta dokument priporoča protikorozijsko shemo s pršenjem s hladnim cinkom.

3 sklep

Glede na posebne okoljske in podnebne razmere elektrarn na obalnih območjih se predlaga, da se protikorozijski shemi hladnega vbrizgavanja cinka da prednost jeklenemu ogrodju zunanjega kotla in jekleni konstrukciji na območju elektrarne, shema vročega potopitve cinka pa naj se sprejme za mrežno ploščo ploščadi elektrarne. Priporočljivo je, da lastnik pozorno spremlja trend cen hladno brizganega cinkanega premaza in da prednost sistemu hladno brizganega cinkanega premaza, če je cena dostopna, in razmisli o sistemu premaza, bogatega s cinkom, le, če cena preveč presega prvotno oceno naložbe.