Kratka analiza protikorozijske sheme jeklene konstrukcije elektrarne na obalnem območju

Velike termoelektrarne imajo veliko število jeklenih konstrukcij (kot je jekleno ogrodje kotla, jeklena konstrukcija obrata itd.) in opreme, cevovodov, ki se nahajajo na prostem. Jeklena konstrukcija ima prednosti lahke strukture in dobrih celovitih mehanskih lastnosti, vendar bo jeklo, izpostavljeno okolju, izpostavljeno različnim oblikam korozije, če ni zaščiteno ali izolirano pred korozijskimi pogoji, bo jeklena konstrukcija postopoma oksidirana in končno izgubijo sposobnost za delo. Za elektrarne, ki se nahajajo na obalnih območjih, zaradi značilnosti visoke vlažnosti in visoke temperature skozi vse leto, visoke vsebnosti soli v ozračju in lokalnega korozijskega okolja elektrarne, kot so elektrofiltrski pepel, žveplov dioksid in parna kondenzacija , je treba v celoti upoštevati različne faktorje korozije, da bi oblikovali in sprejeli ustreznejšo protikorozijsko shemo barve. Za doseganje dolgotrajne zaščite pred korozijo, zmanjšanje števila ponovnih premazov, podaljšanje življenjske dobe.

V tem prispevku predstavlja elektrarna v gradnji na jugovzhodnem obalnem območju dva milijona ultra-superkritičnih jeklenih okvirjev peči tipa п kot predmet, ki ponazarja trenutno razmeroma zrele premaze, bogate s cinkom, cink z vročim potapljanjem, princip zaščite cinka s hladnim pršenjem treh vrst protikorozijske sheme in primernega okolja, konstrukcije načrta, protikorozijske učinkovitosti, senzorjev in aktuatorjev, nadaljnjega vzdrževanja in stroškov življenjskega cikla omogoča celovito primerjavo med tremi vrstami protikorozijske sheme, končno predlagano optimizacijo predlog sheme.

Načela oblikovanja protikorozijske barve za elektrarno

Zasnova za uporabo protikorozijske barve je na splošno glede na korozijsko okolje ali medij, pogoji površinske obdelave so različni, z uporabo različnih komponent barvnega premaza in glede na zahteve glede življenjske dobe zaščite ter rezultate tehnične in ekonomske primerjave določite debelino prevleke premazovanje. "Premazi in laki – Zaščita jeklene konstrukcije proti koroziji z zaščitnim barvnim sistemom"), je atmosfersko okolje na lokaciji projekta razvrščeno v razred C4; Glede na obstojnost barve ima načrtovana življenjska doba barve tri standarde: kratkoročno, srednjeročno in dolgoročno. Trenutno je življenjska doba barve večine termoelektrarn 10-15 let.

2. Kratka analiza protikorozijske sheme projekta

2.1 Razvrstitev protikorozijskih shem

Premaz ali premaz je najpogosteje uporabljena protikorozijska metoda. S prevleko jekla z določeno debelino gostega materiala se jeklo in korozivni medij ali korozivno okolje ločita, da se doseže namen protikorozije. V preteklosti je barva kot glavno surovino uporabljala suho olje ali polsuho olje in naravno smolo, zato se običajno imenuje "barva". Trenutno pogosto uporabljene protikorozijske sheme barve vključujejo predvsem premaze, bogate s cinkom, vroče cinkanje in hladno brizganje cinka.

2.2 Rešitev za vroče pocinkanje

Z vročim cinkanjem lahko pridobimo gosto in debelo cinkovo ​​zaščitno plast, ki ima dobro zaščitno učinkovitost. Vendar je postopek gradnje vročega cinkanja strog. Če tehnični parametri vročega cinkanja med dejanskim delovanjem niso dobro nadzorovani, bo življenjska doba protikorozijske zaščite komponent vročega cinkanja resno prizadeta. Ker je prostornina omejena in temperatura 400 ~ 500 â pocinkanje, bo jeklena konstrukcija povzročila spremembe toplotne napetosti in celo toplotno deformacijo, zlasti za brezšivne jeklene cevi, dele škatlaste strukture itd. Hkrati vroče potapljanje cinkanje je omejeno z velikostjo utora za prevleko in transportom, zaradi česar je konstrukcija številnih velikih komponent zelo neprijetna; Poleg tega je procesno onesnaženje veliko, visoki so tudi stroški čiščenja odpadne vode in odpadnih plinov. Ko se plast cinka porabi približno 15 let, je ni mogoče ponovno pocinkati, temveč jo je mogoče le oksidirati. Ni drugih načinov za zagotavljanje življenjske dobe jeklene konstrukcije.

Na podlagi zgornjih omejitev se vroče cinkanje pogosto uporablja samo v jeklenih rešetkah tekočih stopnic na ploščadi v elektrarnah.

2.3 Shema premazov, bogatih s cinkom

Ker imajo temeljni premazi, bogati s cinkom, dobro zaščitno funkcijo, mnogi projekti uporabljajo epoksidno barvo, bogato s cinkom, kot zunanjo jekleno konstrukcijo, pomožne stroje in temeljni premaz za cevovode. Postopek nanosa premaza, bogatega s cinkom, se na splošno obravnava kot en s cinkom bogat epoksidni temeljni premaz 50 ~ 75 ¼m, dve vmesni barvi iz epoksi železa 100 ~ 200 ¼m, dve poliuretanski zgornji barvi 50 ~ 75 ¼m, s skupno debelino suhega filma 200 ~ 350 ¼m. V visoko korozivnem okolju elektrarn na obalnih območjih je zaščitna doba običajnih premazov kratka. Na primer, prva faza projekta elektrarne Guohua Ninghai in prva faza projekta elektrarne Guangdong Haimen se bo po zaključku 2 do 3 let pojavila obsežna rja. Protikorozijsko vzdrževanje je treba opraviti večkrat v življenjski dobi naprave.

2.4 Shema škropljenja s hladnim cinkom

Hladno pršenje cinka je s čistostjo višjo od 99,995 % z atomizacijo, ekstrakcijo cinkovega prahu, posebno sredstvo za fuzijo enokomponentnih izdelkov, suh filmski premaz vsebuje več kot 96 % čistega cinka, kombinacija vročega pocinkanja in pršenja cinka ( aluminij) in prevleke, bogate s cinkom, prednosti principa zaščite, podobnega vročemu pocinkanju, dvojna zaščita s katodno zaščito in barierno zaščito, V primerjavi s tradicionalnim vročim cinkom ima cink z vročim pršenjem boljšo odpornost proti koroziji.

Stopnja oksidacije cinka s hladnim razprševanjem se močno zmanjša zaradi nizke temperature obdelave. Konstrukcija s hladnim pršenjem omogoča toplotno raztezanje in hladno krčenje lukenj je prav tako zelo nizka, zato je zaščita cinka s hladnim pršenjem boljša. Zahteve za površinsko obdelavo s cinkom s hladnim pršenjem so relativno nizke. Hladno brizganje cinka ni mogoče nanašati samo v delavnici, ampak tudi na mestu, brez omejitev glede velikosti in oblike obdelovanca. Izdelki s cinkom s hladnim pršenjem ne vsebujejo komponent težkih kovin, kot sta svinec in krom, topilo pa ne vsebuje benzena, toluena, metil etil ketona in drugih organskih topil, zato je varno in higiensko za uporabo. Na podlagi zgornjih prednosti se postopek hladnega brizganja cinka pogosto uporablja v procesu zaščite pred korozijo zunanjih jeklenih konstrukcij elektrarn na obalnih območjih.

2.5 Primerjava protikorozijskih shem

Primerjava protikorozijskih shem, ki se običajno uporabljajo v zgornjih treh termoelektrarnah, je prikazana v tabeli 1. Če vzamemo dva delovna pogoja, nato delamo z nami, na primer jekleni okvir za peč v elektrarni na obalnem območju, rezultati, dobljeni po posvetovanju s proizvajalcem protikorozijskega premaza, so bili naslednji: če je bila sprejeta shema premazovanja, bogata z zn (z uporabo barve "Haihong Elder"), so bili naneseni temeljni premaz 65 ¼m, zgornji premaz 80 ¼m in srednji premaz 180 ¼m, je bil strošek materiala približno 7 milijonov RMB. Če se uporablja cink s hladnim brizganjem, je debelina cinka s hladnim brizganjem 180 μm (vključno s tesnilno barvo in zgornjo barvo), stroški domačih barvnih materialov znašajo približno 8 milijonov juanov, stroški uvoženih barv pa približno 40 milijonov juanov. Glede na to, da je shemo s hladnim brizganjem cinka mogoče vzdrževati brez uporabe 15 let, je treba shemo premaza, bogatega s cinkom, prebarvati in popraviti vsakih 5 do 7 let, vzdrževanje pa je težje. 15-letna gospodarska korist sheme hladnega brizganja cinka je še vedno večja kot pri shemi premazov, bogatih s cinkom.

Iz zgornje analize in primerjave je razvidno, da ima shema pršenja s hladnim cinkom prednosti dolgotrajne zaščite pred korozijo, izogibanja večkratnemu vzdrževanju, dobre prilagodljivosti koroziji, priročne konstrukcije in vzdrževanja ter nizkih življenjskih stroškov. Za velike jeklene konstrukcije, kot je jekleni okvir kotla, ta dokument priporoča protikorozijsko shemo s pršenjem s hladnim cinkom.

3 sklep

Glede na posebne okoljske in podnebne razmere elektrarn na obalnih območjih se predlaga, da se protikorozijski shemi hladnega vbrizgavanja cinka da prednost jeklenemu ogrodju zunanjega kotla in jekleni konstrukciji na območju elektrarne ter za mrežno ploščo ploščadi elektrarne je treba sprejeti shemo vročega potapljanja cinka. Priporočljivo je, da je lastnik zelo pozoren na gibanje cen hladno brizganega cinkanega premaza in da prednost sistemu hladno brizganega cinkanega premaza, če je cena dostopna, in razmisli o sistemu premaza, bogatega s cinkom, le, če cena presega začetna ocena investicije previsoka.